一. 泥漿泵的概述

1、簡介

泥漿泵是一種往復(fù)式柱塞泵，它通過曲柄連桿機構(gòu)，把馬達的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為十字頭及活塞的往復(fù)直線運動，把低壓的泥漿壓縮成高壓泥漿。在定向鉆施工過程中以高壓向洞內(nèi)輸送高粘度、大比重和含砂量較高的泥漿，用以冷卻鉆頭、沖刷孔壁、破碎巖石，從洞內(nèi)返回時攜帶出巖屑，是定向鉆施工最重要的設(shè)備之一。

2、工作原理

• 泥漿泵的工作過程分為吸入過程和排出過程兩步。

• 習(xí)慣上我們把泥漿泵分為液力端和動力端兩部分。動力端用來傳遞動力和轉(zhuǎn)換運動方式及速度。為液力端提供合適的動力；液力端用來將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w內(nèi)能，以輸送泥漿。

3、結(jié)構(gòu)組成

1）動力端

• 底座

• 機架

• 小齒輪軸總成

• 大齒輪軸總成

• 曲軸總成

• 十字頭總成

• 直流馬達

  
  

2）液力端

• 液缸

• 吸入閥、排出閥

• 缸套、活塞、活塞桿(柱塞、盤根及缸套)

• 吸入管、吸入空氣包（減輕水擊現(xiàn)象）

• 排出管、排出濾網(wǎng)總成

• 排出空氣包l安全閥

• 缸蓋、閥蓋

• 噴淋泵總成

3）輔助部件

潤滑機構(gòu)

• 鏈條的潤滑

• 齒輪和軸承的潤滑

• 缸套冷卻潤滑

氮氣包

其作用可以有效地減少排出系統(tǒng)的壓力波動，從而獲得更加均勻的液流。

安全閥

當(dāng)泥漿壓力超過泵的設(shè)定壓力時，能夠迅速剪斷安全柱銷，旁通管線

打開，泥漿泵瀉壓，從而起到保護泵體的作用。

△小齒輪軸總成

△曲軸總成

△十字頭總成

△液力端總成

△排出管路總成

△排出空氣包總成

4、基本性能參數(shù)

1）泵的理論排量：

泵在單位時間內(nèi)排出的介質(zhì)體積稱為泵的理論平均排量，簡稱為泵的理論排量，以Q表示。

2）泵的工作壓力

通常是指泵排出口處單位面積上所受到的液體作用力，簡稱為泵壓，以p表示。

3）泵的額定功率和效率

單位時間內(nèi)動力機傳遞給泵主動軸的能量，稱為泵的輸入功率；泵工作與額定沖次時的輸入功率稱為泵的額定功率，以N表示；

單位時間內(nèi)液體經(jīng)泵作用后增加的能量稱有效功率，也稱水功率，以Nr表示，泵的效率是有效功率與輸入功率的比值。

4）沖次

也稱泵沖，指單位時間內(nèi)活塞的往復(fù)次數(shù)，以n表示。

5）沖程長度

指活塞往復(fù)運動的距離，以S表示。

二. 泥漿泵的使用

泥漿泵作為定向鉆施工的重要裝備，在工作時向洞內(nèi)輸送循環(huán)高壓泥漿，沖洗孔壁、破碎巖石、冷卻潤滑鉆頭，并將巖屑攜帶返回洞外。

1、泥漿泵的安裝

• 泥漿泵應(yīng)安裝在水平或略向液力端傾斜的底座上（傾斜度≤3°），以利于潤滑油的流動。

• 泵的安裝位置應(yīng)盡量降低，泥漿池的位置應(yīng)盡量提高，以提高泥漿泵的吸入效率。

• 泵的吸入管入口端應(yīng)高于泥漿池底約300mm，而且吸入管內(nèi)徑必須一致，吸入管的入口端不能正對泥漿池的入口（對泥漿罐也是如此）。

• 按使用說明書的要求正確安裝安全閥及排出管匯。

• 牢固的支撐所有吸入和排出管線，不使它們受到不必要的應(yīng)力，同時也是為了減少振動，決不可由于沒有足夠的支撐而讓管線懸掛在泵上。
  

2、首次啟動前的準(zhǔn)備工作

• 檢查動力端機架底部，放空潤滑油并清洗油池。

• 檢查十字頭與上下導(dǎo)板的間隙是否合格。

• 檢查噴淋泵水箱內(nèi)冷卻潤滑液是否達到要求。

• 檢查所有螺紋連接是否緊固及泵內(nèi)是否有雜物。

• 檢查泥漿管線上的所有閥門是否置于正確位置。

• 檢查排出空氣包充氣壓力是否在4±0.5MPa 間。

• 打開噴淋泵統(tǒng)和灌注系統(tǒng)的進排液閥門。

• 檢查安全閥和壓力表是否齊全靈敏。

• 向吸入管路腔內(nèi)灌滿水或泥漿，排凈空氣。

3、啟動

• 應(yīng)以低速起動，逐漸增速，以提高容積效率。

• 如果需要高泵速時，就必須使用灌注泵。

• 檢查動力端潤滑油壓表讀數(shù)是否正常。

• 注意檢查各部溫度，不得有局部過熱現(xiàn)象。

• 啟動泵必須與有關(guān)操作及檢查人員取得聯(lián)系。

• 開泵時檢查人員必須注視壓力表的壓力變化。

4、泵在運轉(zhuǎn)中的監(jiān)護

• 應(yīng)以低速起動，逐漸增速，以提高容積效率。

• 如果需要高泵速時，就必須使用灌注泵。

• 檢查動力端潤滑油壓表讀數(shù)是否正常。

• 注意檢查各部溫度，不得有局部過熱現(xiàn)象

• 啟動泵必須與有關(guān)操作及檢查人員取得聯(lián)系。

• 開泵時檢查人員必須注視壓力表的壓力變化。

三. 日常維護與保養(yǎng)

1、泥漿泵的日常維護和檢查

正確和及時地對泥漿泵進行維護保養(yǎng)，是保證泥漿泵正常工作，延長壽命的必要措施。對于任何一臺泵的使用，都應(yīng)重視這一環(huán)節(jié)。

u每天的維護保養(yǎng) u每星期的維護保養(yǎng) u每月的維護保養(yǎng) u每年的維護保養(yǎng) u在維護保養(yǎng)中尚須注意的其它事項。

2、每天的維護保養(yǎng)

• 停泵后檢查動力端的油位。

• 觀察缸套與活塞的工作情況。若發(fā)現(xiàn)漏出來的泥漿超出正常限度時，則須更換新缸套、活塞。

• 檢查缸套腔，若有大量泥漿沉淀，應(yīng)加以清理。

• 檢查噴淋泵水箱內(nèi)水是否夠用，并及時補充，冷卻水有污染時加以更換，并同時清理水箱衛(wèi)生。

• 檢查排出空氣包的充氣壓力，是否符合要求。

• 定期檢查安全閥的可靠性。

• 每天將活塞桿卡箍松開，把活塞轉(zhuǎn)動四分之一圈左右，然后再上緊卡箍。

• 在上緊缸蓋與閥蓋前，先在其絲扣內(nèi)填涂潤滑脂，且在每4小時時間內(nèi)，檢查一次是否有松動現(xiàn)象出現(xiàn)。

3、每星期的維護保養(yǎng)

每周拆卸閥蓋、缸蓋一次，除去污泥，清洗干凈，涂上二硫化鉬復(fù)合鈣基潤滑脂，檢查閥導(dǎo)向套的內(nèi)套，如已明顯磨損（閥導(dǎo)向桿與導(dǎo)套間的間隙超過3mm）應(yīng)將其換掉。

檢查閥和閥座的使用情況，把磨損嚴(yán)重或刺壞了的閥體，閥膠皮和閥座換掉（更換閥座時應(yīng)注意同時更換閥體）。

檢查活塞鎖緊螺母，若遇腐蝕或損壞應(yīng)換掉（因為一般上緊過三次以后的螺母，鑲在其內(nèi)的密封圈已失去鎖緊能力）。

從排泄孔蓋的絲堵處放一次水，直至見油為止。

4、每月的維護保養(yǎng)

• 檢查液力端的所有雙頭螺栓和螺母。例如缸蓋法蘭螺母，液缸與機架連接的螺母，以及吸入管路、排出管路的連接螺栓、螺母等。如果出現(xiàn)松動，須按規(guī)定扭矩重新上緊。

• 檢查中間拉桿填料盒內(nèi)的密封圈，若已磨損須更換，一般每三個月至少換一次。更換時應(yīng)注意油封方位。Ø拆卸和清洗裝在排出濾網(wǎng)里的濾筒。

• 每六個月?lián)Q掉動力端油池和十字頭沉淀油槽內(nèi)的臟油，并同時清理這些油槽。

5、每年的維護保養(yǎng)

• 檢查十字頭導(dǎo)板是否松動，十字頭運轉(zhuǎn)間隙是否符合規(guī)定要求，可在導(dǎo)板下加墊片來調(diào)整。在拆卸曲軸總成時，可將十字頭旋轉(zhuǎn)180°再進行使用。

• 推薦每隔兩年或三年對整個泵進行一次全面檢查。檢查主軸承、偏心輪軸承、十字頭軸承、小齒輪軸軸承是否磨損或損壞，若不能繼續(xù)使用，則須另換新的。

• 檢查齒輪的磨損情況，若磨損嚴(yán)重，須將曲軸和小齒輪軸同時調(diào)頭安裝，利用齒面未磨損的一面。

6、注意事項

• 上卡箍前，必須將25°的錐面擦干凈。

• 更換缸套時，必須將缸套密封圈一起換掉。

• 冬季停泵后，須將閥腔及缸套內(nèi)的泥漿清洗放掉。

• 泵各檢查窗孔應(yīng)注意蓋好密封，以防灰砂等混入潤滑油內(nèi)。

• 排出空氣包只能充以氮氣等惰性氣體，嚴(yán)禁充入易燃、易爆氣體。如氧氣、氫氣等。

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