1、技術(shù)特點(diǎn)

1.原位熱塑成型管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)的最大特點(diǎn)是高度的工廠預(yù)制生產(chǎn)。和傳統(tǒng)通過開挖方式埋設(shè)的管道相似，襯管的各項(xiàng)性能，包括材料力學(xué)參數(shù)，化學(xué)抗腐蝕參數(shù)，管壁厚度等都是在嚴(yán)格控制的工廠流水線上決定，現(xiàn)場安裝只是通過熱量和壓力對生產(chǎn)出的管材進(jìn)行形狀上的改變（使其緊貼于待修管道的內(nèi)壁），而不造成任何材料形態(tài)變化，不改變管材的力學(xué)參數(shù)，從而大大提高非開挖管道修復(fù)的工程質(zhì)量。

2.適用于管徑小于1200毫米的管道修復(fù)，管道的形狀可為圓型，橢圓形，馬蹄形，梨形等。

3.現(xiàn)場安裝設(shè)備簡單，速度快，現(xiàn)場技術(shù)要求低。

4.現(xiàn)場安裝之前可以進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測，杜絕不合格產(chǎn)品的應(yīng)用。

5.如現(xiàn)場安裝過程中出現(xiàn)問題，如安裝后的檢測發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，襯管可以通過非開挖的方式抽出，大大降低工程風(fēng)險(xiǎn)和成本。

6.襯管的維護(hù)和保養(yǎng)和傳統(tǒng)高分子材料管材基本一致。

7.襯管安裝前可常溫長時(shí)間儲(chǔ)存，儲(chǔ)存成本低。

8.修復(fù)后井與井之間消除管道接口。

9.管材可保證100% 的不透水。

10.強(qiáng)度高，在需要結(jié)構(gòu)性修復(fù)的情況下，可以滿足全結(jié)構(gòu)修復(fù)的強(qiáng)度要求。

11.管道的韌性好，抗沖擊性能卓越。

12.抗化學(xué)腐蝕性能好，高分子材料的抗腐蝕性能遠(yuǎn)高于其他金屬類和水泥類管材，材料的抗化學(xué)腐蝕性適用于常規(guī)污水環(huán)境。

13.部分產(chǎn)品可用于應(yīng)用水。

14.產(chǎn)品的安裝過程中不產(chǎn)生任何污染物，屬于綠色施工。

2、適用范圍

1.母管管材不限，可應(yīng)用于任何材質(zhì)的管道修復(fù)。

2.部分產(chǎn)品可適用于飲用水修復(fù)

3.可應(yīng)用于管道管徑有變化的管道修復(fù)

4.可應(yīng)用于管道接口錯(cuò)位較大的管道修復(fù)

5.可應(yīng)用于有45°和90°彎轉(zhuǎn)的修復(fù)

6.可應(yīng)用于接入點(diǎn)難于接近的管道修復(fù)

7.可應(yīng)用于動(dòng)荷載較大，地質(zhì)活動(dòng)比較活躍的地區(qū)的管道修復(fù)

8.可應(yīng)用交通擁擠地段的管道修復(fù)

3、工藝原理

高分子材料的熱塑成型技術(shù)自高分子材料發(fā)明之后，被廣泛地應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。本技術(shù)是工程現(xiàn)場中應(yīng)用熱塑成型工藝將工廠生產(chǎn)的襯管安裝于待修管道的內(nèi)壁。襯管的強(qiáng)度高，可達(dá)到單獨(dú)承受地下管道所有的外部荷載，包括靜水壓力，土壓力，和交通荷載。有些產(chǎn)品可以應(yīng)用于低壓壓力管道的全結(jié)構(gòu)修復(fù)。由于管道的密閉性能卓越，在高壓管道的母管強(qiáng)度沒有嚴(yán)重破壞的情況下，可以用于高壓壓力管道的修復(fù)。

原位成型非開挖修復(fù)工藝在待修管道的內(nèi)部，以原管道為模子，通過熱塑成型的工藝新建一條管道，從而達(dá)到修復(fù)的目的。圖10-1 為現(xiàn)場施工的技術(shù)示意圖。修復(fù)的效果如圖10-2所示。

襯管拖入

端口插入塞堵

襯管熱塑成型

端口處理

圖10-1 原位熱塑成型法管道修復(fù)現(xiàn)場工程示意圖

圖10-2 原位熱塑成型法管道修復(fù)前后對比

4、施工工藝流程及操作要求

4-1施工工藝流程

病害管道進(jìn)行預(yù)處理修復(fù)施工完畢后，即可開始進(jìn)行原位成型修復(fù)施工。現(xiàn)場施工步驟包括以下要點(diǎn)：

1. 管道清洗

2. 襯管現(xiàn)場預(yù)熱

3. 襯管拖入待修管道

4. 襯管加熱加壓，保證襯管緊貼于待修管道內(nèi)壁

5. 快速冷卻

6. 切去多余襯管，修復(fù)后的檢測

4-2 操作要點(diǎn)

4-2-1施工準(zhǔn)備

(1) 搜集以下資料：

1) 搜集檢測范圍內(nèi)道路管線竣工圖及相關(guān)技術(shù)資料，應(yīng)將管線范圍內(nèi)的泵站、污水處理廠等附屬構(gòu)筑物標(biāo)注在圖紙上；

2) 搜集檢測范圍內(nèi)其他相關(guān)管線的圖紙資料；

3) 搜集檢測范圍內(nèi)污水管理部門、泵/廠站負(fù)責(zé)人及值班人員的聯(lián)系方式，并制成表格以便聯(lián)絡(luò)；

4) 搜集檢測范圍內(nèi)道路排水管道檢測或修復(fù)的歷史資料，如檢測評估報(bào)告或修復(fù)施工竣工報(bào)告；

5) 搜集待檢測管道區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)、水位地質(zhì)資料；

6) 搜集評估所需的其他相關(guān)資料；

7) 搜集當(dāng)?shù)氐缆氛加檬┕さ姆�律法�?guī)；

8) 將搜集到的資料整理成冊，并編制目錄。

(2) 根據(jù)管線圖紙核對檢查井位置、編號、管道埋深、管徑、管材等資料，對于檢查井編號與圖紙不一致或混亂的應(yīng)重新編號，并用紅筆標(biāo)注在圖紙上。

(3) 查看待檢測管道區(qū)域內(nèi)的地物、地貌、交通狀況等周邊環(huán)境條件，并對每個(gè)檢查井現(xiàn)場拍攝照片；

(4) 根據(jù)檢測方案和工作計(jì)劃配置相應(yīng)的技術(shù)人員、設(shè)備、資金，整理施工設(shè)備合格證報(bào)監(jiān)理審批；

(5) 施工前項(xiàng)目部進(jìn)行書面技術(shù)交底，明確各小組的任務(wù)，檢測視頻質(zhì)量要求，施工質(zhì)量控制過程程序、相關(guān)技術(shù)資料的填寫和整理要求，各技術(shù)人員應(yīng)在書面交底記錄上簽字；

(6) 施工前進(jìn)行書面安全交底，明確各環(huán)節(jié)安全保障措施及相關(guān)安全控制指標(biāo)，責(zé)任到人，各技術(shù)人員應(yīng)在書面交底記錄上簽字；

(7) 施工班組長填寫《下井作業(yè)申請表》（見《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6-2009表A-1），并報(bào)項(xiàng)目部審批；

(8) 各組施工人員對配置的設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備能正常運(yùn)行；

(9) 人員進(jìn)場后應(yīng)立即擺放圍擋，圍擋采用路錐及警示桿；

(10) 將所用工具依次卸下，并整齊擺放在制定位置。

4-2-2通風(fēng)

1）在清洗過程中，如需人員井下作業(yè)，井下氣體濃度應(yīng)滿足《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6-2009表5.3.3中的規(guī)定；

2）井下作業(yè)前，應(yīng)開啟作業(yè)井蓋和其上下游井蓋進(jìn)行自然通風(fēng)，且通風(fēng)不應(yīng)小于30min；

4-2-3 堵水、調(diào)水

1、管道避開雨天進(jìn)行施工；

2、如待修復(fù)管道內(nèi)過水量很小，修復(fù)期間可在上游采用堵水氣囊或砂袋進(jìn)行臨時(shí)封堵，以防止上游來水流入待修復(fù)管道；

3、由于采用原位成型法修復(fù)管道速度快，一般一段修復(fù)需要時(shí)間為3個(gè)小時(shí)之內(nèi)，在通流量較小的時(shí)候（如夜間），通常不需要導(dǎo)流。安裝過程中并不需要完全斷流，這樣也大大降低了需要導(dǎo)流的概率

4、當(dāng)上游來水量相對較大時(shí)，則需要通過水泵進(jìn)行導(dǎo)流。

4-2-4清洗

1）待修管道主要是通過高壓水進(jìn)行沖洗，根據(jù)管道本身的結(jié)構(gòu)情況和淤積情況來調(diào)節(jié)清洗壓力。

2）清洗通常需要高壓沖洗設(shè)備自動(dòng)完成，圖10-3 為現(xiàn)場清洗圖片

3）清洗后的管道要求可以保證襯管可以順利通過。

10-3 高壓水沖洗

4-2-5襯管的運(yùn)輸，儲(chǔ)藏，和現(xiàn)場預(yù)加熱

原位成型法管道襯管在工廠生產(chǎn)后，纏繞在木質(zhì)或鋼質(zhì)的輪盤之上，根據(jù)管徑的不同，一段可為幾十米，甚至上百米。其卷盤方式和通常電纜的卷盤方式類似，如圖10-4所示。

圖10-4 原位熱塑成型法襯管卷盤

卷盤后的原位熱塑成型法襯管的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是為運(yùn)輸提供了極大的便利，一輛卡車可以運(yùn)送數(shù)公里的襯管到工程現(xiàn)場，在運(yùn)輸過程中，襯管不需要任何遮蓋，或低溫保存等特殊處理。圖10-5 和圖10-6 為原位熱塑成型法管道襯管裝車和運(yùn)輸?shù)膱D片。

圖10-5 原位熱塑成型法管道襯管裝車

圖10-6 原位熱塑成型法管道襯管運(yùn)輸

襯管的現(xiàn)場儲(chǔ)存也可以在常溫下長時(shí)間儲(chǔ)存，短時(shí)間可以露天儲(chǔ)存，如需要長期儲(chǔ)存，建議室內(nèi)儲(chǔ)存，或者用蓬布遮蓋，以避免長期日光照射。圖10-7為襯管露天儲(chǔ)存的圖片。

圖10-7 原位熱塑成型法管道襯管露天儲(chǔ)存

在單端管道的修復(fù)施工中，與其相應(yīng)的單個(gè)輪盤運(yùn)到工程現(xiàn)場。

工程當(dāng)天，在對待修管道進(jìn)行清洗的同時(shí)，開始實(shí)施對在輪盤上的管道襯管進(jìn)行預(yù)加熱，通�？梢詫⒁r管輪盤放入預(yù)制的蒸箱或是用塑料布覆蓋。圖10-8為襯管進(jìn)行預(yù)加熱的圖片。

圖10-8 工程現(xiàn)場對原位熱塑成型法襯管進(jìn)行預(yù)加熱

根據(jù)所需預(yù)加熱的襯管的長度和管徑，預(yù)加熱時(shí)間一般需1個(gè)小時(shí)到2小時(shí)之間。當(dāng)襯管觸摸柔軟后即可準(zhǔn)備拖入待修管道。

4-2-6襯管的拖入

當(dāng)待修管道的清洗和預(yù)處理結(jié)束，且襯管的預(yù)加熱結(jié)束之后，可以開始向管道稱管內(nèi)拖入襯管。

襯管在生產(chǎn)過程后的形狀為扁形，C型，或是工字形，其目的是減小襯管的橫截面積，從而使拖入待修管道成為可能。圖10-9顯示生產(chǎn)成工字形的襯管與變形后管道橫截面積的對比。

圖10-9 工字形原位熱塑成型法襯管和待修管道的橫截面對比

在拖入過程中，下游的卷揚(yáng)機(jī)通過鐵鏈和上游卷盤上的襯管連接，上下游的施工人員通過步話機(jī)聯(lián)系相互配合，保證將襯管順利拖入待修管道之中。圖10-10 為上游施工人員在拖入過程中。圖10-11 為下游卷揚(yáng)機(jī)拖拽襯管。

圖10-11 上游施工人員配合將原位成型法襯管拖入

圖10-11 下游通過卷揚(yáng)將襯管拉入待修管道

4-2-7襯管的成型

當(dāng)襯管完全拖入后，在上游用水蒸氣繼續(xù)對襯管加熱（襯管在拖入的過程中會(huì)冷卻硬化），在襯管再次加熱并軟化后，用專用塞堵在上游和下游分別將襯管的兩頭塞住，如圖10-12 所示。

圖10-12 管塞用于在上下游塞住管道

管塞的中部有可通過氣體的通道。

在管道的上游通過管塞中間的通道向管道內(nèi)吹水蒸氣，管道下游的管塞中接閥門，溫度和壓力儀表。下游的閥門根據(jù)溫度和壓力的情況逐漸關(guān)小，襯管內(nèi)部的水蒸氣壓力將襯管吹起。襯管首先將恢復(fù)到生產(chǎn)時(shí)變型前的圓形。然后在水蒸汽的壓力下繼續(xù)膨脹，直至緊貼于待修管道的內(nèi)壁。

在成型過程中，下游的溫度一般不會(huì)超過95攝氏度，而壓力則由管道的長度和管道的直徑而決定，一般不會(huì)超過0.15兆帕。

在管道的上游也觀察到襯管緊貼于待修管道后，則可以停止輸入水蒸汽。圖10-13為原位熱塑成型法修復(fù)時(shí)下游的照片。

圖10-13 原位熱塑成型法管道管道下游管塞處“吹起”成型

圖10-14 試驗(yàn)中襯管被吹起成型

4-2-8 成型后的冷卻和端口處理

在原位熱塑成型法管道被吹起緊貼于管道內(nèi)壁之后，在保持壓力的情況下，通過塞堵的氣體通道向襯管內(nèi)部輸入冷空氣冷卻襯管。當(dāng)下游的溫度表顯示出通流氣體溫度降到30攝氏度之下時(shí)可以釋放壓力，將兩端多余的襯管切掉，安裝結(jié)束。

圖10-15顯示襯管在波紋管內(nèi)部的加襯效果，襯管也呈現(xiàn)原管道的波紋形狀，表明襯管和待修管道之間緊密貼合。

圖10-15 原位熱塑成型法修復(fù)波紋管效果圖

襯管一般伸出待修管道大于10厘米，其伸出部分呈喇叭狀，如圖10-16所示。

圖10-16 襯管末端伸出母管且呈喇叭狀

如有必要，襯管末端可翻邊至原管道的端口，如圖10-17所示，這樣的端口處理可以有助于壓力管道的接口密封處理。

圖10-17 原位熱塑成型法襯管末端翻邊處理

5、材料與設(shè)備

5-1 材料

表10-1 一種原位成型技術(shù)材料性能

此外，原位熱塑成型法材料在耐腐蝕性方面也具有優(yōu)良的性能，可承受污水管道中的任何化學(xué)物質(zhì)，部分產(chǎn)品可用于飲用水管道。

5-2設(shè)備

采用的機(jī)械設(shè)備見表10-2所示。

表9-2 主要施工設(shè)備表

6、質(zhì)量控制

原位熱塑成型法管道修復(fù)技術(shù)的襯管在安裝之前已經(jīng)是成形的管道，只是形狀上和待修管道不同（橫截面積小于待修管道以便于安裝），這是原位熱塑成型法襯管和其它通過非開挖方式施工的管道襯管的一個(gè)主要區(qū)別。在質(zhì)量監(jiān)控方面，由于現(xiàn)場安裝不改變管材除形狀外的任何材料特性，大部分產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)控可以在安裝之前完成。

和常規(guī)高分子管材一樣，原位熱塑成型管道修復(fù)產(chǎn)品的管材在生產(chǎn)過程中有系列的嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，如下面圖片所示：

圖10-18 丙酮浸泡-測試材料塑化效果

圖10-19 熱反復(fù)-測試生產(chǎn)缺陷

圖10-20 重錘抗沖擊-測試材料抗沖擊指數(shù)

圖10-21 彎曲模量與強(qiáng)度測試

圖10-22 拉伸模量和強(qiáng)度測試

圖10-23 材料剛度測試

工廠的質(zhì)量監(jiān)控測試實(shí)驗(yàn)可以在安裝現(xiàn)場通過取樣進(jìn)行測試，安裝之前可以在輪盤上取樣，安裝之后可以在管道井室中取樣。

6-1 現(xiàn)場執(zhí)行的規(guī)范

（1）《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》（CJJ68-2007）；

（2）《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程》CJJ 181-2012；

7、安全措施

7-1安全總則

1、施工安全要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）的有關(guān)規(guī)定。

2、管道修復(fù)施工應(yīng)符合《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》（CJJ 6-2009）和《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》（CJJ68-2007）的規(guī)定。

3、施工機(jī)械的使用應(yīng)符合《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）的規(guī)定。

4、施工臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定。

5、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟練機(jī)械操作性能，經(jīng)考核取得操作證后上機(jī)操作。

7-2安全操作要點(diǎn)

排水管道噴涂修復(fù)施工過程需在井下進(jìn)行操作，管道中可能存在有毒有害氣體，容易造成操作工人中毒、窒息事故；病害管道在修復(fù)工程中容易發(fā)生坍塌，最操作人員人身安全造成危害；噴涂修復(fù)施工現(xiàn)場存在較多機(jī)械使用的電線和電影，容易造成觸電事故。

實(shí)際施工中，可能會(huì)發(fā)生中毒、管道坍塌和觸電事故，因此，排水管道噴涂修復(fù)的施工必須建立完整的安全制度，不僅要做好防工傷事故，還要做好防火、防毒、防觸電事故等工作。

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)文件及施工組織設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的安全施工生產(chǎn)的法規(guī)與規(guī)定。

（3）安全宣傳、安全教育、安全交底要落實(shí)到每個(gè)班組、個(gè)人，施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配有足夠數(shù)量的顯眼安全標(biāo)志牌。嚴(yán)格做到安全交底在前，施工操作在后。工人進(jìn)場前，必須先進(jìn)行安全教育交底。

（4）按照交通管理部門和道路管理部門的批準(zhǔn)，臨時(shí)占用道路。設(shè)置臨時(shí)交通導(dǎo)行標(biāo)志，設(shè)置路障，隔離設(shè)施。設(shè)專職交通疏解員進(jìn)行交通導(dǎo)引。

（5）施工作業(yè)人員在井周邊作業(yè)應(yīng)注意檢查井位置，避免意外墜落。

（6）下井作業(yè)前使用檢測設(shè)備檢測管道內(nèi)毒氣含量，并作好下井記錄，嚴(yán)禁隨意下井作業(yè)。

（7）井下作業(yè)時(shí)必須采用通風(fēng)設(shè)備對管道進(jìn)行持續(xù)通風(fēng)。

（8）下井前必須查清管徑、水深、流速及附近工廠廢水排放情況。

（9）井上必須有人監(jiān)護(hù)，且監(jiān)護(hù)人員不得擅離職守。

（10）嚴(yán)禁進(jìn)入直徑小于0.8米的管道作業(yè)。

（11）下井時(shí)必須戴安全帽，配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的懸托式安全帶。

（12）每次下井連續(xù)作業(yè)時(shí)間不得超過一小時(shí)。

（13）如需注漿，井下安全注漿過程中人員應(yīng)盡可能在檢查井口觀察注漿效果。

（14）注漿鉆孔施工及塌陷處理施工時(shí)，應(yīng)采用組裝型不銹鋼支架作為保護(hù)設(shè)備，整個(gè)塌陷處理過程中應(yīng)保證人員頭部在保護(hù)架內(nèi)。

（15）排水 使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進(jìn)行分段，分段的辦法根據(jù)管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。

（16）設(shè)置堵口要牢固 將自上而下的第一個(gè)工作段處用封堵把井室進(jìn)水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進(jìn)水口和出水口。

（17）噴管壓力必須按照設(shè)計(jì)要求，防止壓力過大，出現(xiàn)意外傷害。

（18）施工前應(yīng)對電線進(jìn)行檢查、維護(hù)，并對電氣設(shè)備的試、檢驗(yàn)和調(diào)試。

8、環(huán)保措施

原位熱塑成型法管道修復(fù)技術(shù)襯管在運(yùn)輸?shù)焦こ态F(xiàn)場時(shí)襯管已經(jīng)是固體管道，施工過程中只是對管道的形狀進(jìn)行改變，而不會(huì)發(fā)生任何材料形態(tài)的變化(如固態(tài)變液態(tài)，液態(tài)變氣態(tài)，等等)，施工過程中管材材料不會(huì)對水系產(chǎn)生任何任何影響。

施工過程中加熱通過水蒸汽來完成，沒有任何有害氣體的排放。

原位熱塑成型管道修復(fù)技術(shù)施工屬綠色環(huán)保施工，被廣泛應(yīng)用于對環(huán)保要求高的工程中，圖10-24和圖10-25為實(shí)際施工圖片。

圖10-24 原位成型技術(shù)修復(fù)機(jī)場下管道（飛機(jī)正常起落）

圖10-25 原位成型技術(shù)修復(fù)高爾夫球場管道（不影響球賽正常進(jìn)行）

8-1規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

給排水管道修復(fù)施工過程中，環(huán)境保護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》的規(guī)定，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件，環(huán)境保護(hù)的要求及建設(shè)單位的有關(guān)管理要求處理施工中棄渣。并執(zhí)行下列規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 50640-2010建筑工程綠色施工評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；

GB/T 50640-2010建筑工程綠色施工評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；

JGJ146-2013建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；

GB/T 17219-1998 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；

ASTM F1504-2014 現(xiàn)有污水管和下水管修復(fù)用折疊式聚氯乙烯管的標(biāo)準(zhǔn)

ASTM F1871- 2011現(xiàn)存下水道和管線修復(fù)用A型折疊/成型聚氯乙烯管的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

ASTM F1947 折疊式聚氯乙烯管裝入現(xiàn)有下水道和管道的規(guī)程

ASTM F1867現(xiàn)有下水道和管線修復(fù)用A型折疊/成型聚氯乙烯管的標(biāo)準(zhǔn)安裝規(guī)程

ISO11296-3地下無壓排水道及污水網(wǎng)的翻修用塑料管道系統(tǒng).第3部分:緊密貼合管道襯管

ISO11297-3地下有壓排水道及污水網(wǎng)的翻修用塑料管道系統(tǒng).第3部分:緊密貼合管道襯管

ISO11298-3地下供水管網(wǎng)的翻修用塑料管道系統(tǒng).第3部分:緊密貼合管道襯管

ISO11299-3地下燃?xì)夤芫W(wǎng)的翻修用塑料管道系統(tǒng).第3部分:緊密貼合管道襯管等。

8-2場地布置與管理

（1）認(rèn)真布置好施工現(xiàn)場規(guī)劃，場內(nèi)應(yīng)整齊，緊湊有序。機(jī)械設(shè)備應(yīng)歸類并整齊停放，材料物資應(yīng)分類并及時(shí)入庫或存放在指定位置。

（2）對進(jìn)出工地的車輛進(jìn)行沖洗，保持道路干凈、整潔，努力減少施工期間對行人和車輛通行影響。

8-3噪音及振動(dòng)控制

（1）嚴(yán)格控制各種施工機(jī)具(如發(fā)電機(jī)機(jī)、噴涂機(jī)、吸污車、管道干燥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等)的噪音。

（2）如有必要使用發(fā)電機(jī)則盡量設(shè)置在遠(yuǎn)離民居的地方，并采用密閉形式，設(shè)置消音裝置，減少對兩側(cè)居民的噪音和廢氣污染。

（3）切割機(jī)、空壓機(jī)等噪音源設(shè)備在使用過程中，嚴(yán)格采取有效的隔音措施，并將噪音源作單獨(dú)的圍閉隔離。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行廣州市夜間施工規(guī)定，盡量減少夜間施工，若為加快施工進(jìn)度或其他原因必需安排夜間施工的，須采取措施盡量減少噪音，教育施工人員不準(zhǔn)喧嘩吵鬧，減輕對附近居民的影響。

（5）當(dāng)施工振動(dòng)（發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，潛水泵調(diào)水、噴涂機(jī)工作等施工振動(dòng)）對敏感點(diǎn)有影響時(shí)，應(yīng)采取隔振措施。

8-4空氣污染控制

（1）施工車輛尾氣排放滿足環(huán)保部門的排放標(biāo)準(zhǔn)才能準(zhǔn)許使用。

（2）施工內(nèi)燃機(jī)械遵照國家要求進(jìn)行年審，廢氣檢測合格后才可投入使用。機(jī)械人員應(yīng)保證定期進(jìn)行檢查、維護(hù)以及維修工作，防止超標(biāo)尾煙排放。

（3）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的瀝青、垃圾及廢物。

（4）對便道和場外主要道路定期灑水，降低車輛過往時(shí)造成的灰塵在空氣中飛揚(yáng)。

（5）合理組織施工、優(yōu)化工地布局，使產(chǎn)生揚(yáng)塵的作業(yè)、運(yùn)輸盡量避開敏感點(diǎn)和敏感時(shí)段。

8-5水質(zhì)污染控制

（1）施工廢水須經(jīng)現(xiàn)場廢水處理系統(tǒng)處理合格后排放。

（2）禁止排放施工油污，溢漏油污立即采取措施處理，縮小污染。

（3）排水導(dǎo)流措施應(yīng)滿足原污水管道的通水能力，工地排放的污水、廢油等經(jīng)過處理符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排入市政排水管道嚴(yán)禁有害物質(zhì)污染土地和周圍環(huán)境。

8-6固體廢棄物處理

（1）對可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾及時(shí)清掃，不隨意傾倒。

（2）保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，在施工區(qū)設(shè)置臨時(shí)垃圾收集設(shè)施，防止垃圾流失，定期集中處理。

（3）教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。

（4）嚴(yán)禁垃圾亂倒、亂卸或用于回填。各類生活垃圾按規(guī)定集中收集，每班清掃、每日清運(yùn)。

（5）施工場地內(nèi)的淤泥、棄土和其它廢棄物等及時(shí)清除運(yùn)輸至指定地點(diǎn)，做到施工期間現(xiàn)場整潔、運(yùn)土車輛要采用蓬布加以覆蓋，防止泥土撒落，進(jìn)出工地時(shí)，進(jìn)行沖洗，保持道路干凈、整潔。施工任務(wù)完成退場時(shí)，徹底清除必須拆除的臨時(shí)設(shè)施。

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