城市快速發(fā)展，地下管網(wǎng)規(guī)模不斷擴大，但由于大批地下管道鋪設(shè)時間久遠(yuǎn)，現(xiàn)在已紛紛面臨達(dá)到或接近使用年限的問題，管道修復(fù)技術(shù)因此也日益引起各方面的關(guān)注。傳統(tǒng)的開挖修復(fù)和更換管道技術(shù)存在諸多弊端，導(dǎo)致施工成本居高不下的同時，給施工區(qū)域的居民社區(qū)生活也帶來了嚴(yán)重的干擾和影響，“馬路拉鏈”現(xiàn)象擾亂了城市環(huán)境與居民生活�；谶@種種弊端的嚴(yán)重影響，非開挖技術(shù)以其先進(jìn)的技術(shù)、顯而易見的優(yōu)勢應(yīng)運而生。
目前，世界上較先進(jìn)的管道非開挖修復(fù)技術(shù)有3大類（包括10多種工藝技術(shù)），一類是采用樹脂固化的方法在管道內(nèi)部形成新的排水管道，如CIPP、現(xiàn)場固化等工藝；一類是采用小管穿大管的方式，在原有管道內(nèi)部套入小的排水管道，以解決燃眉之急，如短管內(nèi)襯、U型管拖入等工藝；最后一類是采用螺旋制管的方式在原有管道的內(nèi)部采用纏繞法形成1條新管道，如螺旋纏繞法等。
一、U”型 HDPE管內(nèi)襯修復(fù)
1、技術(shù)原理：
“U”型 HDPE管內(nèi)襯修復(fù)舊管道技術(shù)是利用外徑比舊管道內(nèi)徑略小或相等的HDPE管，通過變形設(shè)備將HDPE管軋成“U”型并暫時捆綁以使其直徑減小，通過牽引機將HDPE穿入舊管道，然后用水或氣（汽）壓與通軟體球?qū)⑵浯蜷_并恢復(fù)到原來的直徑，使HDPE管漲貼到舊管道的內(nèi)壁上，形成HDPE管的防腐性能與原管道的機械性能合二為一的一種“管中管”復(fù)合結(jié)構(gòu)。
2、技術(shù)流程：
3、技術(shù)特點：
（1） 對原管道清洗要求低
清洗后的管道只要達(dá)到內(nèi)壁光滑、無毛刺、無尖銳棱角，清洗后原管道內(nèi)徑達(dá)到穿插要求即可，可大大減少舊管道的清管投入和時間。
（2） 施工周期短
可穿過不大于15°的彎頭，一次穿插距離長，對于理想管段一次可穿插一公里以上；清洗速度快，穿插法修復(fù)工藝對清管要求較低；因此施工周期短。
（3） 施工安全
“U“型HDPE管縮徑量可達(dá)30%以上，穿插阻力小，HDPE管外壁磨損小，施工難度較低，成功率高。
（4） 適用范圍廣
適用于Ф75—Ф1600的各種材質(zhì)、多種輸送介質(zhì)管道的修復(fù)。
4．施工圖片：
二、CIPP樹脂軟管內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)
1、技術(shù)原理：
軟管內(nèi)襯法，也稱原始固化法（Cured-In-Place-Pipe; CIPP），是在現(xiàn)有的舊管道內(nèi)壁上襯一層液態(tài)的熱固性樹脂，通過加熱（利用熱水、熱汽或紫外線等）使其固化，形成與舊管道緊密配合的薄層管，而管道斷面沒有損失，但流動性能大大改善了。使用這項技術(shù)修復(fù)的管道壽命可達(dá)30～50年。軟襯法適用于管徑為50～2700mm的各類管線的修復(fù)。軟襯管的置入方法有兩種：翻轉(zhuǎn)法和拉入法。
（1）翻轉(zhuǎn)浸漬樹脂軟管內(nèi)襯法
該技術(shù)使用浸透熱固性樹脂的帶有防滲膜的纖維增強軟管或編織軟管作襯里材料，將浸有樹脂的軟管一端翻轉(zhuǎn)并用夾具固定在待修復(fù)管道的入口處，然后利用水或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面，并與舊管的內(nèi)壁粘結(jié)。一旦軟襯管到達(dá)終點，向管內(nèi)注入熱水或蒸汽使樹脂固化，形成一層緊貼舊管內(nèi)壁的具有防腐防滲功能的堅硬襯里。固化前樹脂管的柔性和內(nèi)部壓力可使其充填裂隙、跨過間隙、繞過彎曲段。樹脂固化之后，軟襯管形成一和原管的形狀一致，內(nèi)徑比舊管道稍小的新管。
翻轉(zhuǎn)浸漬樹脂內(nèi)襯法是由英國工程師于20世紀(jì)70年代初為修復(fù)下水管道而開發(fā)的，近年來已在世界上40多個國家和地區(qū)使用。
（2）CIPP拉入法樹脂內(nèi)襯工藝
CIPP拉入法樹脂內(nèi)襯工藝是采用有防滲透薄膜的無紡氈軟管，經(jīng)樹脂充分浸漬無紡氈軟管后，從檢查井處拉入待修復(fù)管道中，用水壓或氣壓將軟管漲圓，固化后，形成一條堅固光滑的新管，達(dá)到修復(fù)的目的。從國外舊管修復(fù)情況來看，由于這項技術(shù)適應(yīng)性強，質(zhì)量可靠，利用檢查井作業(yè)，可以做到一揪土不動，是真正意義上的非開挖，已在排污管道上得到的廣泛的應(yīng)用。特別是采用該技術(shù)修復(fù)排污重力管道，遇下沉的管道有很好的通過性。許多百米左右的下U型過河管道，因采用此類工藝有了內(nèi)襯修復(fù)的可能。
2、技術(shù)流程：
3、 技術(shù)特點：
（1） 以最小的開挖和占地面積達(dá)到修復(fù)目的
（2） 施工周期短：實現(xiàn)了長距離內(nèi)襯施工無接口
（3） 使用范圍廣泛：不同材質(zhì)的管線，輸送的不同介質(zhì)都能內(nèi)襯修復(fù)
（4） 內(nèi)襯管基材韌性好，與復(fù)合樹脂浸漬相容性好，內(nèi)襯層隔絕了腐蝕環(huán)境，完全控制了管道的內(nèi)腐蝕。
（5） 有條件的進(jìn)行彎頭和張力彎頭的內(nèi)襯修復(fù)
（6） 承壓能力高：厚度為5mm的內(nèi)襯層，在內(nèi)襯后端的鋼管管壁上開12mm的孔，耐壓3.0Mpa無變化。
（7） 無需灌漿、過流斷面損失小。
4、施工圖片：
三、涂敷法內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)
1、 技術(shù)原理：
涂敷法是一種內(nèi)擠涂技術(shù)，以空氣為動力源推動擠涂器以完成涂層的涂敷，經(jīng)過多次擠涂以達(dá)到設(shè)計的涂層厚度，從而實現(xiàn)對管道的防腐與加強修復(fù)的目的。
2、 技術(shù)流程：
1、 技術(shù)特點：
（1） 聚合物水泥砂漿復(fù)合襯里的各結(jié)構(gòu)層性能優(yōu)越，其四合一結(jié)構(gòu)層即鋼管、聚合物砂漿、環(huán)氧膠泥、環(huán)氧玻璃鱗片各層間粘結(jié)牢固，形成一體。
（2） 根據(jù)試驗，聚合物水泥砂漿與鋼管之間的粘結(jié)強度可達(dá)0.2MPa以上，環(huán)氧膠泥與聚合物水泥砂漿之間大于1.0MPa，新型涂料與環(huán)氧膠泥之間可達(dá)到11.7MPa；在80攝氏度、2MPa壓力下耐油污水浸漬5000小時無變化，在0.4-1.6MPa不同的壓力試驗下穩(wěn)壓2小時無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
（3） 粘結(jié)強度高
（4）耐腐蝕性能好
（5）耐壓性能
（6）一次可修復(fù)管道可達(dá)2km以上，可連續(xù)通過1.5D以上的彎頭和三通。工藝簡便，設(shè)備投入較少，施工費用相比新建管道可節(jié)約60％以上。
4、施工圖片：
四、內(nèi)襯不銹鋼法修復(fù)技術(shù)
1、技術(shù)原理：
不銹鋼薄板內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)，是在管道內(nèi)部內(nèi)襯鋼板，鋼板采用卷板形式，在管道內(nèi)部進(jìn)行焊接，整體成形。在管道內(nèi)部內(nèi)襯鋼板能增加管道的整體抗壓性，還具有防滲的效果。由于不銹鋼內(nèi)襯可以阻止管道內(nèi)壁腐蝕，減少管道內(nèi)壁粗糙度，增加了水的過流量，使內(nèi)襯后的管道更安全、更輕便，更經(jīng)濟、使用壽命更長，達(dá)到修復(fù)的目的。從國內(nèi)外舊管修復(fù)情況來看，由于這項技術(shù)適應(yīng)性強，質(zhì)量可靠，可以帶水作業(yè)，已在排污管道上得到廣泛的應(yīng)用。
2、技術(shù)流程：
3、技術(shù)特點：
（1） 無需大面積開挖路面，避免施工過程中對城市交通和環(huán)境的影響。
（2） 不銹鋼襯里耐腐蝕、承壓高、壽命長，表面光滑不結(jié)垢等優(yōu)點。
（3） 對水質(zhì)無二次污染，對環(huán)境無污染，符合安全、衛(wèi)生、健康、節(jié)能、環(huán)保型的標(biāo)準(zhǔn) 。
4、施工圖片：
五、CHC外加固修復(fù)
1、技術(shù)原理：
將表面處理以后的管道，包裹一層金屬覆蓋層，在覆蓋層和原管道外壁間的空隙灌注化學(xué)填充物，達(dá)到外加固修復(fù)的目的。
2、施工圖片：
#管道修復(fù)##非開挖##非開挖工程##陜中科##中科非開挖#
素材來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除
網(wǎng)址：www.cscottphotography.com
掃碼微信直接咨詢
