導(dǎo)向孔鉆進(jìn)
導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)，鉆具頭部只安裝略大于鉆桿外徑尺寸4cm的矛式鉆頭，對正既定孔位，檢測對中誤差達(dá)到規(guī)范要求，即可開動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)導(dǎo)向孔。鉆進(jìn)時(shí)人力扳拉推進(jìn)持力均勻，勻速前進(jìn)。并根據(jù)給進(jìn)阻力的大小，判定地層內(nèi)是否有硬物或土層的變化，以確定注水機(jī)給水壓力和給水量。
鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)?shù)貙雍^大地層為砂層或粉質(zhì)砂粘土，不注水鉆進(jìn)，當(dāng)?shù)貙虞^硬或無地下水時(shí)，提高注水壓力。注水主要是起潤滑和冷卻鉆具，減少鉆進(jìn)阻力作用。
當(dāng)遇有硬質(zhì)障礙物時(shí)緩慢持力給進(jìn)，當(dāng)不能鉆穿通過時(shí)，記錄鉆具長度，確定障礙物的具體位置。如地面條件允許可從地面下挖探洞人工下去處理。地面條件不允許時(shí)，整體偏移鉆孔軸線。一般單個(gè)的硬物通過持續(xù)的壓力注水鉆進(jìn)和攪磨即可通過，此時(shí)給進(jìn)力應(yīng)均勻不可強(qiáng)推進(jìn)，防止鉆孔偏移。障礙物的位置在鉆進(jìn)過程中應(yīng)詳細(xì)記錄。
在定向穿越施工過程中，隨時(shí)根據(jù)顯示器提供的數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)的軌變對比，如鉆進(jìn)軌變出現(xiàn)偏差，則需將鉆桿撤回重新鉆，或向相反方向鉆進(jìn)矯正。施工過程中謹(jǐn)慎處理控向數(shù)據(jù)，并適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度
鉆進(jìn)按上坡方向進(jìn)行，利排水和最后出土，也有利于保證鉆孔質(zhì)量。
導(dǎo)向鉆進(jìn)是非開挖定向鉆進(jìn)鋪管的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。導(dǎo)向鉆按設(shè)計(jì)的深度、標(biāo)高，隨時(shí)監(jiān)控，適時(shí)調(diào)整。鉆進(jìn)中采用輕壓、慢轉(zhuǎn)，注意控制鉆頭溫度，切不可使探頭過熱。
擴(kuò)孔
導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至接收坑，經(jīng)測量檢驗(yàn)，偏差在允許范圍內(nèi)時(shí)，卸下矛式鉆頭換裝魚尾式或三叉式擴(kuò)孔鉆頭，開動(dòng)回拉鉆機(jī)擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時(shí)人工給進(jìn)均勻，勻速回拉。同時(shí)注水機(jī)連續(xù)注適量水，通過鉆具攪拌孔內(nèi)泥土造泥漿，用以保護(hù)成孔孔壁，保保持圍巖穩(wěn)定，同時(shí)起到潤滑作用。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)所有管道疊加管徑的1.2~1.5倍,這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。
擴(kuò)孔時(shí)地層土質(zhì)較軟時(shí)宜快速給進(jìn)回?cái)U(kuò)，地層土質(zhì)較硬時(shí)勻速緩慢進(jìn)行。
施工過程中，注意地下水位的變化，鉆進(jìn)施工時(shí)是否正常，注意土質(zhì)變化及拉管機(jī)的壓力，出現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。
在每級擴(kuò)孔過程中，為防止擴(kuò)孔跑偏軌跡，采用回拖擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時(shí)為保證管道可以順利回拖，使鉆孔直徑達(dá)到管徑的1.5倍以上,并用泥漿護(hù)壁，防止鉆孔坍塌，保證土體對管壁無損壞。
清孔
在回?cái)U(kuò)鉆孔時(shí)，在鉆頭尾部配裝拉鏈(桿)，鉆孔回?cái)U(kuò)到達(dá)工作坑時(shí)，卸下擴(kuò)孔鉆頭，在拉鏈(桿)一端換裝拉泥盤，進(jìn)行拉泥成孔工作。此項(xiàng)工序主要是拉運(yùn)出擴(kuò)孔攪碎的孔內(nèi)土，形成光滑圓順的安管通道。拉泥時(shí)，首次拉泥采用環(huán)形盤，反復(fù)來回拖拉后，如阻力減輕則在拉泥盤上加裝橫擋，再次入孔拉泥，逐次加封橫擋，直至拉泥盤全封閉，并能輕松順利拉出為止。
當(dāng)?shù)貙油临|(zhì)較硬，以粘質(zhì)土為主時(shí)，先采用環(huán)形盤較窄的拉泥盤拖拉，使拽拉阻力變小拉泥盤拉出順利后，再換上環(huán)形盤較寬的拉泥盤拖拉鉆孔。拉泥盤環(huán)形盤的大小及加裝橫擋封閉的選擇,根據(jù)地層土質(zhì)確定。
管道熱熔焊接
①對口
將塑料管或管件放入夾具內(nèi)夾牢，用刷子和棉布塊將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。
將兩管端的接口對正，對口間隙不得超過0.5mm，用卡尺檢查兩對口的端面是否平行，必須保證兩連接管接口時(shí)的兩個(gè)端面完全重合，不得有縫隙。同時(shí)調(diào)整好對口的兩連接管間的同心度，其誤差小于管壁厚的10%。對口達(dá)到要求后，將夾具夾緊。
②加熱接口
用熱平板模加熱兩個(gè)管口，將加熱溫度及加熱壓力調(diào)至需要位置。對接焊的最佳焊接溫度為200~240℃，一般確定為210 ± 10℃。經(jīng)加熱后的兩個(gè)管口熔化，當(dāng)加熱至熔融狀態(tài)即完成了吸熱過程。焊接時(shí)注意以下要點(diǎn)：熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定、
當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。
熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。熱熔對接連接，兩管段各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同軸線上，錯(cuò)邊不大于壁厚的10%。
溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開卡具，取下加熱板。避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。
迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。
卸管前將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。
③冷卻接口
接口完成后，在卡具上穩(wěn)住對口，讓其自然冷卻，其時(shí)間確定1.15~1.33 x 壁厚(mm)分鐘，再放至地上還須再冷卻，方可進(jìn)行另一端對口的組對和熔熱接口。打開夾具后卸除卡具，對熔融接合口的外觀進(jìn)行檢查，對口熱熔環(huán)向高度、寬度成形均勻、美觀、其高度、寬度應(yīng)適宜。合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。
回拖拉管
PE管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，將管子回接到工作坑后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭。施工時(shí),拉管機(jī)操作人員根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道,切不可生拉硬拽。
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