非開挖技術(shù)是指通過導(dǎo)向、定向鉆進等手段，在地表極小部分開挖的情況下（一般指入口和出口小面積開挖），敷設(shè)、更換和修復(fù)各種地下管線的施工新技術(shù)，對地表干擾小，因此具有較高的社會經(jīng)濟效果。主要包括水平定向鉆進、頂管、微型隧道、爆管、沖擊等技術(shù)方法。該技術(shù)源于20世紀70年代，并于90年代傳入我國，目前被廣泛應(yīng)用于給水、排水、電力、通信、燃氣等領(lǐng)域的新管道建設(shè)和舊管道修復(fù)，也可以應(yīng)用于文物、古建筑的保護等方面。
非開挖技術(shù)措施按施工工藝可分為：導(dǎo)向鉆進鋪管技術(shù)、遁地穿梭矛鋪管技術(shù)、頂管掘進機鋪管技術(shù)、頂管鋪管技術(shù)。
1導(dǎo)向鉆進鋪管技術(shù)
(1) 施工優(yōu)點
①導(dǎo)向儀導(dǎo)向，快速高效準確；
②鉆孔方向易控制，施工場地要求簡單；
③導(dǎo)向探測與管線探測相結(jié)合有效調(diào)整鉆頭，避開管線，適合復(fù)雜地層條件下施工。
(2) 適用范圍
用于鋪設(shè)電力、通信、煤氣和自來水管線，鋪管直徑、長度和材料范圍較寬，適合1000mm以下管徑，主要有PE管鋪設(shè)和鋼管鋪設(shè)。
2遁地穿梭矛鋪管
(1)施工方法
①拉管法；
②頂管法。
(2)施工優(yōu)點
①沖擊力大，穿透性強；
②速度快，工期短；
③可穿越流泥流沙和卵石帶；
④適宜各種管材。
(3)適用范圍
①適宜于鋪設(shè)各類13～150mm；
②小管徑長度＜50m或距離較長的；
③鋼管或鑄鐵管最大口徑可達1．5m最大長度可達100m。
3頂管掘進機鋪管技術(shù)
(1)優(yōu)點
①高功率、高效率；
②采用泥水平衡掘進施工法，可進行大管徑超長度施工；
③噪音小、無污染。
(2)適用范圍
隧道、涵洞和大口徑管道。
4頂管鋪管技術(shù)
(1) 設(shè)備
①導(dǎo)向探測儀；
②導(dǎo)向鉆機；
③液壓頂管機。
(2) 施工方法
①導(dǎo)向鉆孔定向；
②液壓頂進、人工挖掘。
(3)優(yōu)點
①造價低；
②定向準確、精度高、安全、無噪音污染；
③可適用于各種地質(zhì)條件；
④適用于大口徑小場地各種管道施工。
(4)適用范圍
適用于鋪設(shè)3000mm以內(nèi)鋼管、混凝土管、鑄鐵管、其它材質(zhì)管道可采用套管法鋪設(shè)。
施工方法
01導(dǎo)向鉆管法的施工工藝
地質(zhì)勘察→穿越曲線設(shè)計→測量磁方位角→鉆機就位→鉆導(dǎo)向孔→擴孔→回拖→環(huán)境保護→地貌恢復(fù)
02導(dǎo)向鉆管法的工作原理
水平導(dǎo)向鉆機的工作原理是：在施工時，按照設(shè)計的鉆孔軌跡(一般為弧形)，采用可從地表鉆進的鉆機先鉆一個近似水平的導(dǎo)向孔，然后在導(dǎo)向鉆頭后換上大直徑的擴孔鉆頭和直徑小于擴孔鉆頭的待鋪設(shè)工作管線，然后進行反向擴孔，同時將待鋪管線回拉入鉆孔內(nèi)，當(dāng)全部鉆桿被拖回時，鋪管工作同時也就完成了。此工程根據(jù)地質(zhì)情況計劃采用分級擴孔，共分2級擴孔，再回拖管線的方法，進行穿越施工。
03設(shè)備就位、安裝、調(diào)試
鉆機就位前對機施工場地進行平整(20m×30m)，保證設(shè)備通行及進出場。設(shè)備及材料存放場地須高出自然地面不小于15cm，推平、碾壓，并設(shè)斷面不小于0．3m×0．3m的邊溝。打好軸線后，根據(jù)入土點、入土角度結(jié)合現(xiàn)場實際情況使鉆機準確就位。鉆機設(shè)備、泥漿設(shè)備、固控設(shè)備安裝完成后，對設(shè)備進行調(diào)試、檢查、測試，確保設(shè)備安全運行�？叵蛟O(shè)備儀器安裝完成后，對其進行調(diào)試，確保導(dǎo)向孔的精度。入土端泥漿儲運坑(2m×4m×2m)及出土端泥漿儲運坑(2m×3m×2m)。多余泥漿由吸污車集中清運。漿儲運坑(2m×4m×2m)及出土端泥漿儲運坑(2m×3m×2m)。多余泥漿由吸污車集中清運。
04鉆導(dǎo)向孔
本穿越工程穿越段地質(zhì)條件暫按Ⅱ類土考慮，根據(jù)地層情況，選擇并設(shè)計出導(dǎo)向孔軌跡曲線。鉆導(dǎo)向孔的成功與否關(guān)鍵在于如何防止塌方的問題，故此在鉆導(dǎo)向孔時按照地質(zhì)構(gòu)造的不同詳細制定出合理的泥漿配比方案，規(guī)定在不同的地質(zhì)情況下選用不同的泥漿配方，該工程中需加適量大分子聚合物及一些多功能處理劑，增加泥漿的粘度、降低泥漿的失水，使其性能控制在密度1．02～1．05g／cm。左右、粘度45～55s、失水10mL，以利于更好的保護孔壁，提高泥漿在孔洞中的懸浮攜帶能力。在造斜段使用的泥漿中添加適量的潤滑劑，降低孔壁的摩擦系數(shù)，從而可以防鉆具粘卡。
為保證預(yù)擴孔及回拖工作的順利進行，鉆導(dǎo)向孔時要求造斜段應(yīng)嚴格按設(shè)計曲線鉆進。經(jīng)過對軸線及鉆機就位情況進行校準，檢查無誤后方能開始鉆進施工。探頭裝入探頭盒后，標定、校準后再把導(dǎo)向鉆頭連接到鉆桿上，轉(zhuǎn)動鉆桿測試探頭發(fā)射信號是否正常，回轉(zhuǎn)鉆進2m后方可開始按照設(shè)計軌跡進行穿越�？叵蛟O(shè)備宜采用有纜控向系統(tǒng)，以提高鉆進的準確性，導(dǎo)向孔完成后經(jīng)檢查合格后方可進行預(yù)擴孔。
05預(yù)擴孔及磨孔
a．預(yù)擴孔采用一臺FDP—30型導(dǎo)向鉆機進行預(yù)擴孔，邊擴孔邊打入泥漿，視旋轉(zhuǎn)壓力及回拉壓力逐漸加大擴孔級別。預(yù)擴孔采用導(dǎo)向鉆機進行預(yù)擴孔，邊擴孔邊打入泥漿，視旋轉(zhuǎn)壓力及回拉壓力逐漸加大擴孔級別。
b．?dāng)U孔次數(shù)需視鉆機回轉(zhuǎn)壓力及回拖壓力而定。擴孔級別如下：
使用φ320mm螺旋擴孔鉆頭擴一遍。
使用φ450mm螺旋擴孔鉆頭擴一遍。
c．?dāng)U孔前要做好泥漿循環(huán)系統(tǒng)的準備工作，F(xiàn)DP—30型導(dǎo)向鉆機配套的泥漿系統(tǒng)工作性能，每小時的最大工作流量為5m3，則泥漿泵每一個工作日的最大循環(huán)流量為120m3，在入土點、出土點旁各開挖一個泥漿坑，并配有清運泥漿的專用設(shè)備。保證施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，做到文明施工。
06拖管
a．拖管采用專門的回拖器，同時采用邊打泥漿邊旋轉(zhuǎn)回拖的方法。從而保證鋼管防腐層不被破壞。
b．旋轉(zhuǎn)分動器采用特制的結(jié)構(gòu)。
c．扶正器與工作管的連接要牢固，并要求工作管與拉管器的連接要牢固、安全、密封，做到可靠。
d．采用小比重高粘度泥漿，加入適合地質(zhì)結(jié)構(gòu)的泥漿處理劑和管孔潤滑劑等措施以減少回拖時的阻力，減小鉆機工作負載。
e．在φ273×9鋼管回拖前，驗證擴孔后孔內(nèi)是否有充足泥漿，以便回拖中起到護壁潤滑作用。
f．經(jīng)確認鋼管焊接、防腐合格后，將鋼管拖人端與回拖器連接牢固，檢查所有回拖系統(tǒng)(含設(shè)備、工藝保障措施)是否處于最佳狀態(tài)。
g．回拖前，在待回拖φ273×9鋼管下，每間隔20m擺放1個托輥，并用吊車配合，以防止在回拖中擦傷鋼管外壁。
h．回拖啟動后，要做到平穩(wěn)、勻速(回拖中不能停留)，速度控制在0．08m／s。操作手時刻觀察回拖壓力變化，及時上報，以便采取必要措施，使鋼管順利回拖成功。
i．拖管時，大部分泥漿將循環(huán)使用，需挖兩個坑暫存，一個為泥漿倒坑一個為凈化好的泥漿坑。
07地形地貌的恢復(fù)
工作管回拖完畢后，清理現(xiàn)場并撤出所用施工設(shè)備，恢復(fù)場地的地形地貌。
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