工藝標準/指導文件： GB50268-97

檢測裝置/安全控制： 水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等，塌方、防止污染路面，防止破壞已有管線。防機械傷害、坍塌、高空墜落、抗防護等。

所需質(zhì)量記錄： 《工序質(zhì)量評定表》、《隱蔽工程檢查記錄》、《水準測量記錄》

工作程序：

1. 施工準備

1.1 應全面熟悉設計文件和交底紀要等文件，特別應對地質(zhì)勘察報告及水文情況進行認真的分析和研究，對不同的地質(zhì)情況，制定不同的施工方案。

1.2 應對所需頂管（非開挖）的地段范圍內(nèi)的原有各種管網(wǎng)布置進行認真調(diào)查和查閱有關資料，并側重對管網(wǎng)的種類、數(shù)量、材質(zhì)、走向及埋深進行分析，并根據(jù)現(xiàn)場掌握到的情況，制定最佳的施工方法。

1.3 對頂管（非開挖）橫穿路段和兩邊的工作坑的坐標、中線、水準點進行認真的復測。

1.4 應配合有關單位進行場地清理，包括用地放樣、拆遷、工作坑土方的處理。

1.5 項目經(jīng)理應對施工員、安全員進行安全技術交底及施工技術交底，做好相關記錄并簽字。

1.6 作業(yè)前對作業(yè)班組進行安全交底及技術交底（班組工人參加或班組長再向班組工人交底），做好相應交底記錄并簽字。

2. 工作坑的開挖

2.1 工作坑和接收坑的選址應盡量避開房屋、地下管線、河塘、架空電線等不利于頂管施工作業(yè)的場所。

2.2 開挖前，應弄清地下管線、構筑物的位置、深度和走向并加以標識，同時還應取得相關單位、部門的配合。

2.3 開挖時，應按規(guī)定的坐標、大小、深度、坡度，自上而下分層進行。

2.4 如用機械開挖土方時，應有專人在旁邊察看、指導，以免造成地下管線、構筑物的破壞。

2.5 開挖中，工作坑邊坡為易坍方土壤，或原設計的深度及大小不能滿足施工要求時，應及時與建設單位、設計單位聯(lián)系，重新確定工作坑的坡度、深度、大小，并做好工程洽商記錄或設計變更記錄。

2.6 開挖工作坑遇地下水位較高時，應及時做好截水溝、排水溝，并及時抽水，以免坑底水浸后塌方。

2.7 頂管工作坑的后座墻，應滿足頂進系統(tǒng)的需要，使后座墻所能承受的最大推力大于頂進系統(tǒng)所需要的總推力。

2.8 頂管如采用沉井施工，則應按沉井施工程序進行，嚴格按圖施工。

2.9 工作坑挖好后，進行必要的清理后，應在工作坑四周用砂（土）袋堆高圍護或用擋板加固。廢土的堆放、運輸應做好保潔工作，不得污染路面。

2.10 工作坑長度、寬度均不應小于施工設計規(guī)定；裝配式后背墻垂直度允許偏差為0.1%H，水平扭轉度為0.1%L。

3. 機具設備的安裝與調(diào)試

3.1 安裝鉆機的地基必須平整、堅實，必要時應用混凝土對鉆機的支撐點進行地基加固，保證鉆機導軌中線和設計導向孔軌跡保持在同一垂直面上。

3.2 為確保鉆機和動力助推裝置及夯管錘能在同一中線上工作，應安裝導軌，確保鋪管精度。

3.3 頂管的主軌、副軌安裝時，應考慮到機頭出洞不出現(xiàn)嗑頭現(xiàn)象。導軌鋪設必須根據(jù)兩個工作坑之間的軸線和設計標高來安裝。安裝完成后，應用水平儀測試，導軌的四個角是否平整，是否符合設計標高，導軌的中心線應與兩個坑之間的軸心重合。

3.4 機具的安裝應遵循先主件后輔件，先粗后細的原則，逐段（件）的進行安裝，并應檢查有無錯裝、漏裝的部件，并及時糾正。

3.5 導軌安裝后，再安裝頂進系統(tǒng)及其附件，最后安裝止水板。

3.6 機具安裝完畢后，應通電加油調(diào)試運行，檢查各部件是否吻合、順暢，操作是否方便等。

3.7 導軌安裝的允許偏差應為：軸線位置：3mm，頂面高程：0～3mm，兩軌內(nèi)距：±2mm。

4. 管材

4.1 所有管材進場時，應認真核對管材的品種、材質(zhì)、型號、大小、長度是否與設計相符，并應及時收集有關產(chǎn)品的質(zhì)保資料。

4.2 管材應按品種、材質(zhì)、大小，分別堆放和保管。

4.3 對管材有抗壓、抗拉要求的應進行相應的測試，需抗腐防銹的應進行防腐防銹處理。管材的接口應根據(jù)不同的施工方法做相應的調(diào)整。

4.4 金屬管段之間連接需焊接的，應做到焊牢、焊透，在無彎直插式接頭時，管段連接處應加上幫條，使連接處更加牢固。

5. 頂管

5.1 頂管施工方法的分類

5.1.1 頂管常見有手掘式、泥水式、土壓式、氣壓式等幾種施工方法。

5.1.2 針對不同的土質(zhì)、不同的施工條件和不同的要求，必須選用與之適應的頂管施工方式。

5.1.3 手掘式適用于土質(zhì)較好、粘性較大，能自立的土中。該施工方法具有操作簡便、設備少、施工成本低、進度快等優(yōu)點。但要注意防止有毒、有害氣體，必須采用通風設備送風，同時要注意防止涌水。

5.1.4 土壓式適用范圍最廣，可適用于多種土質(zhì)，且不用輔助施工措施。

5.1.5 泥水式頂管施工時總推力較小，對周圍土體擾動小，作業(yè)安全等。但棄土運輸和存放困難，所需場地大，工藝復雜，易出故障，對周圍環(huán)境易造成污染。

5.1.6 氣壓式適用于滲透系數(shù)較大的粘土和疏干地下水時采用此法。但該施工方法對環(huán)境影響較大，對設備要求較多，特別是對作業(yè)人員要求嚴格，故不宜推廣使用。

5.1.7 在長距離頂管過程中，為保證頂管推力，可采用中繼站和注漿減磨的方法。同時要注意通風，以保證作業(yè)人員的安全。

5.1.8 頂管的推力可按下式計算，亦可采用經(jīng)驗公式確定：

其中：p—計算的總頂力（KN）；r—土層的重力密度（KN/m³）；D1—管道的外徑（m）；H—管道頂以上覆土厚度（m）；Q—管道處于的土層內(nèi)摩擦角（°）；W—管道單位長度的自重（KN/m）；L—管道的計算頂進長度；f—頂進時，管道外表與土層的摩擦系數(shù)；PF—頂進時，頂管的迎面阻力（KN）。

5.2 頂管施工中應注意的事項

5.2.1 在現(xiàn)場施工的人員應注意用電安全，同時隨時保持管內(nèi)通風。

5.2.2 頂管施工在起吊管材時，應按吊車工作規(guī)程進行。

5.2.3 安裝管材時，應安裝好止水帶，以免發(fā)生漏水。

5.2.4 在頂管施工過程中，應保持機頭的方向，防止機頭偏差超過規(guī)范標準。

5.2.5 采用人工掘進頂管施工時，應要求工人按操作步驟進行施工，以免發(fā)生事故。對管材內(nèi)的廢土應及時清除。

6. 鉆孔和鋪管（非開挖部份）

6.1 鉆孔

6.1.1 鉆孔前，應先用管線探測儀對施工地段原地下管網(wǎng)的埋深、走向進行探測，設計導向軌跡。避免施工中觸及地下原管網(wǎng)，造成經(jīng)濟損失和延誤工期。

6.1.2 根據(jù)探測儀探測的結果結合設計圖對所鋪管道的地段進行測量、放線、定位作為指導鉆進施工的依據(jù)。

6.1.3 鉆孔時，應根據(jù)所鋪管線的不同直徑，選用相應的鉆頭，在導航儀的配合下，使導向鉆孔的實際軌跡和設計軌跡相一致，并應隨時根據(jù)導航儀中顯示的深度、方位、傾角等技術參數(shù)，對鉆孔進行跟蹤、控制與修正，并做好記錄。

6.1.4 對在鉆孔中遇到砂層或粘結性能較差的孔洞，應根據(jù)土質(zhì)的實際情況，合理配制化學泥漿，做好鉆孔的護壁和成孔工作。

6.1.5 在擴孔過程中，如遇到大孤石或障礙物無法通過時，應停機（停工）檢查，排除障礙物后再繼續(xù)施工，并隨時做好糾編工作。

6.1.6 鉆孔應做到逐級擴孔，擴孔結束后，應對孔洞進行清理，清除孔內(nèi)的殘渣，增強孔壁的潤滑性，以利于鋪線能順利回拉就位。

6.2 鋪管

6.2.1 鋪管應根據(jù)先外（套）管，后內(nèi)管的原則進行。

6.2.2 鋪管應逐段（根）進行，需焊接或連接的管材，應等達到強度時，方可回拉就位。

6.2.3 在導向鉆機回位鋪管時，如在局部層段拉管困難，或由于砂層的阻力，造成鉆機的牽引力不能滿足施工要求時，可在管線露出地表的一端，根據(jù)情況，選擇合適的輔助動力助推裝置，加大鋪管力度，克服阻力，完成鋪管任務。

7. 工作坑的回填

7.1 鋪管結束后，應做好拆解機械設備，并清理現(xiàn)場的工作。

7.2 工作坑需砌檢查井的，應按設計圖紙進行施工。

7.3 檢查井的施工可參照管道施工類作業(yè)指導書。

7.4 工作坑的土方回填應逐層進行。

7.5 工作坑土方回填的施工可參照路基工程施工作業(yè)指導書。

7.6 工作坑地面上原來有綠化的，應進行綠化，并清掃所有施工現(xiàn)場的垃圾，恢復原貌。

8.工序完成后要組織驗收，完成完整的技術資料，有監(jiān)理的工程要符合監(jiān)理大綱要求。

8.1 做好《工序質(zhì)量評定表》、《隱蔽工程驗收記錄》、《水準測量記錄》及《頂管過程記錄》。

8.2 管才的出廠合格證及出廠試驗報告，有要求的管材要做好進場檢驗。