故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

壓力不足

1.壓力表損壞

更換壓力表

2.泵轉(zhuǎn)速過低

檢查柴油機

3.執(zhí)行元件內(nèi)泄

更換執(zhí)行元件的密封件或更換新執(zhí)
行元件（油缸或液壓馬達）

4.油泵損壞

維修或更換油泵

5.油管泄漏

檢查并更換油管

6.壓力調(diào)整不當

重新調(diào)整壓力

7.液壓油不足

加注液壓油

8.系統(tǒng)油溫過高，泄漏過大

冷卻液壓油

執(zhí)行元件速度過
慢（液壓油缸或
液壓馬達）

1.執(zhí)行元件內(nèi)泄

更換執(zhí)行元件的密封件或更換新執(zhí)
行元件（油缸或液壓馬達）

2.油泵泄漏

維修或更換油泵

3.油路中單向閥失效，產(chǎn)生油液泄漏

維修或更換單向閥

4.電磁閥失效，閥門沒全部打開

清洗或更換電磁閥

5.負載過大

減小負載

6.溢流閥調(diào)整不當

重新調(diào)整溢流

7.油泵變量機構(gòu)失效，不能增大流量

檢查油泵并維修或更換

8.液壓油不足

加注液壓油

9.系統(tǒng)油溫過高，泄漏過大

冷卻液壓油

10.濾芯堵塞

檢查所有濾芯并清洗

系統(tǒng)油溫過高

1.溢流閥壓力過高

適當調(diào)整溢流閥壓力

2.液壓油過少

加注液壓油

3.系統(tǒng)執(zhí)行元件內(nèi)泄漏

維修或更換內(nèi)泄漏元件

4.系統(tǒng)散熱裝置損壞

維修散熱裝置

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

電瓶不能充電

1.發(fā)電機燒壞

更換或維修發(fā)電機

2.電子調(diào)節(jié)器燒壞

更換調(diào)節(jié)器

3.電瓶損壞

更換或維修電瓶

4.接線不良

重新接好導線

電器無相關操作
動作

1.操作按鈕或手柄損壞

更換相關按鈕或旋鈕

2.接線不良

檢查并重新接線

3.繼電器燒蝕

更換繼電器

4.電磁閥線圈或繼電器線圈燒壞

檢查并更換相關線圈

5.電磁閥卡住

清洗電磁閥

6.電瓶沒電

對電瓶進行充電

7.緊急按鈕按下或電源開關沒合上

處理相關事件后拔出緊急按鈕或
合上電源開關

8.穩(wěn)壓管或開關電源損壞

更換相關配件

9.保險絲燒壞

更換保險絲

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

減速機過熱

1）超負荷
2）潤滑油不足或過多

1）檢查實際負荷，調(diào)整到規(guī)定值
上或更換較大功率的減速機
2）按規(guī)定用油量用油

異常的穩(wěn)定的運
轉(zhuǎn)噪聲

1）轉(zhuǎn)動/研磨噪聲，軸承損壞
2）敲擊噪聲，嚙合不規(guī)則

1）檢查油
2）與用戶服務機構(gòu)聯(lián)系

異常的不穩(wěn)定的
運轉(zhuǎn)噪聲

油污染或油量不足

換油或加油至規(guī)定值

漏油

密封損壞

與用戶服務機構(gòu)聯(lián)系

馬達轉(zhuǎn)動時輸出
軸不轉(zhuǎn)

減速機馬達損壞

送去檢修或者更換

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

推拉沒力

1.馬達內(nèi)泄

維修或更換馬達

2.比例多路閥的溢流閥被卡

維修或更換溢流閥

3.推拉速度過慢

參照旋轉(zhuǎn)速度過慢的處理方案

無推拉動作

1.馬達損壞

維修或更換馬達

2.手柄損壞

維修或更換手柄

3.油泵損壞

更換油泵

4.油泵損壞

更換油泵

齒輪箱異響

1.齒輪箱缺油

更換損壞零件后，加油

2.軸承損壞

更換損壞軸承

齒輪箱漏油

1.馬達安裝處紙墊損壞或沒裝好

更換紙墊

2.主軸輸出兩端的油封或墊片磨損或沒
裝好

重新更換油封

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

旋轉(zhuǎn)沒力

1.電液閥內(nèi)泄

維修或更換電液閥

2.油泵損壞

維修或更換油泵

3.液壓馬達內(nèi)泄

維修或更換馬達

4.系統(tǒng)油溫過高

降低油溫

5.系統(tǒng)缺油

加液壓油

旋轉(zhuǎn)速度過慢

1.負載過大

減小負載

旋轉(zhuǎn)速度過慢

2.系統(tǒng)壓力低

調(diào)高系統(tǒng)壓力

3.電液閥被卡

清洗電液閥

4.油泵供油不足

維修或更換油泵

5.馬達內(nèi)泄

維修或更換馬達

無旋轉(zhuǎn)動作

1.閉式泵損壞或閉式泵線圈燒壞

維修或更換閉式泵或線圈

2.手柄損壞

維修或更換手柄

3.馬達損壞

維修或更換馬達

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

夾持無力

1.夾持多路閥堵塞

清洗夾持多路閥

2.夾條嚴重磨損

更換夾條

3.夾持液壓鎖內(nèi)泄

更換或維修液壓鎖

4.夾持油缸內(nèi)泄

維修夾持油缸，更換相關密封件

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

行走無力

1.行走馬達內(nèi)泄

維修或更換行走馬達

2.行走系統(tǒng)壓力調(diào)整不夠

重新調(diào)整壓力

3.油泵內(nèi)泄

維修或更換油泵

4.溢流閥堵塞或損壞

清洗或更換溢流閥

5.履帶松弛

重新調(diào)整履帶張緊機構(gòu)

履帶脫鏈

1.張緊不夠

重新調(diào)整張緊機構(gòu)

2.履帶板斷裂

更換履帶板

3.鏈軌開裂

更換鏈軌

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

泥漿泵不出水

1.有空氣進入泥漿泵

排氣處理

2.無水源進入泥漿泵

水箱加滿水，水閥打開，進水暢
通；

3.泥漿泵不轉(zhuǎn)動

檢查泥漿泵驅(qū)動馬達是否工作正
常，液壓管路有無壓力，電磁閥是
否工作；

4.泥漿泵壓力過小(水壓)

泥漿泵缸套皮碗磨損需更換；水源
雜質(zhì)多，泵頭進排水閥座要拆卸清
洗；

5.泥漿泵單向閥閥座磨損或鋼球失圓

更換相關配件

泥漿泵達不到排
量或根本不能
排送介質(zhì)

1.濾清器露出水面

使濾清器浸入液面，深度不小于
0.3～0.5m

2.濾清器堵塞

取出濾清器進行清洗

3.吸水管道堵塞

拆開吸水管道并清洗

4.吸水管道密封不嚴吸入空氣

檢查連接處及軟管并設法消除

5.進排水閥卡住不工作

因閥或閥座磨損卡住，更換零件；
因泥沙堵塞則可打開泵頭底部堵塞
和缸套進行清洗；

6.活塞或缸套磨損

打開缸蓋，調(diào)緊壓住活塞的銅螺套
或更換活塞、更換缸套；

7.吸水通道中沒有充滿水或形成空氣囊

用水充滿并排出空氣（可選裝注水
漏斗進行灌注并排氣）

8.吸水高度超過允許高度

將吸水高度調(diào)整至2.5m 以內(nèi)（濃
泥漿則降至1m以內(nèi)）

9.吸水管道太長或直徑太小

減少長度到5m 以內(nèi)；增大管徑至
規(guī)定尺寸

10. 油泵供油不足或壓力不足，馬達轉(zhuǎn)速與扭矩降低；

檢查并排除

泥漿泵運轉(zhuǎn)困難

1.活塞與密封圈過盈過大，密封太緊

放松調(diào)整螺套，減少密封圈過盈量

2.連桿軸瓦將曲軸軸頸抱緊卡死

檢查間隙，并調(diào)整

3.活塞、活塞桿、十字頭、連桿機構(gòu)有
歪斜現(xiàn)象

檢查并消除

4.某些連接零件松脫

檢查并擰緊

運轉(zhuǎn)時有異聲

1.連桿軸瓦松脫或間隙過大

調(diào)整軸瓦間隙或更換新軸瓦

2.活塞桿與十字頭連接處松弛

檢查并上緊

3.軸承、齒輪或其他零件損壞

檢查并更換損壞零件

4.曲軸、一、二軸軸端軸承間隙過大

檢查并調(diào)整軸端蓋上的調(diào)整螺栓

壓力脈動過大

1.壓力表頭部通孔被堵塞

清洗壓力表頭部通孔

2.某缸的活塞磨損嚴重

檢查并更換新零件

3.某缸的閥座或閥座孔磨損嚴重

檢查并更換新零件或修補閥座孔

4.某缸的閥座被雜質(zhì)卡住無法工作

檢查并清除

5.閥座與閥座孔配合間隙過大

消除間隙

6.排送介質(zhì)中含有大量氣體

檢查原因并消除

7.壓力表損壞

更換新壓力表

局部發(fā)熱或溫升
過高

1.曲軸箱內(nèi)潤滑油過多，大大超過規(guī)定
的液面高度

檢查并泄油至規(guī)定高度

2.連桿軸瓦裝配過緊，三處圓錐軸承間
隙過小

檢查并調(diào)整至合理間隙

3.活塞密封件裝配過緊

調(diào)松密封件壓緊程度

變速齒輪跑檔

1.掛檔后頂部調(diào)整螺栓沒有壓緊，壓住
變速桿上的定位鋼球

檢查并擰緊頂部調(diào)整螺栓直至擰不
動為止

2.撥叉與變速導桿上的緊定螺釘沒有壓
緊

檢查并擰緊緊定螺釘，加鐵絲防松

安全閥與卸荷閥
漏水，安全閥失
靈

1.安全閥內(nèi)壓縮彈簧預壓力不足

調(diào)整彈簧壓力；

2.閥座端面不平，內(nèi)孔不圓

檢查并返修；

3.閥與閥座接觸處有雜物

檢查并清洗；

4.壓縮彈簧壓死

重新調(diào)松，保證彈簧余量