非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)的意義：
當(dāng)今社會(huì)發(fā)展速度迅猛，城市建設(shè)日新月異，其中市政配套設(shè)施的負(fù)擔(dān)也不斷加大。各種管道經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行后，由于腐蝕、運(yùn)行管理不善等原因，不可避免的會(huì)產(chǎn)生各種損傷和泄漏，帶來(lái)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，但全線更換新管道，不僅工程量龐大，而且耗資大、工期長(zhǎng)，且對(duì)周邊環(huán)境也帶來(lái)了不同程度的影響。如何經(jīng)濟(jì)高效、快捷地恢復(fù)管道安全運(yùn)行受到了國(guó)內(nèi)外的極大關(guān)注，因此，非開(kāi)挖內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)具有十分重要的意義。
01
PE內(nèi)襯修復(fù)管介紹
1、定義
PE內(nèi)襯修復(fù)管是一種HDPE材質(zhì)、管徑等于或略小于待修復(fù)管的一類(lèi)管材。
圖1 PE內(nèi)襯修復(fù)管
2、PE內(nèi)襯管的參數(shù)規(guī)定
根據(jù)SY/T 4110-2007采用聚乙烯內(nèi)襯修復(fù)管道施工技術(shù)規(guī)范要求，聚乙烯內(nèi)襯層用于油氣管道內(nèi)襯時(shí)應(yīng)符合GB 15558.1的規(guī)定，用于給水管道內(nèi)襯時(shí)應(yīng)符合GB/T 13663的規(guī)定，以下介紹為給水管道內(nèi)襯要求。
（1）聚乙烯內(nèi)襯層最小壁厚（單位：mm）
（1）聚乙烯內(nèi)襯層最小壁厚（單位：mm）
（1）聚乙烯內(nèi)襯層最小壁厚（單位：mm）
（4）管材性能
02
非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)簡(jiǎn)介
目前國(guó)內(nèi)常采用的內(nèi)襯PE管非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)主要有內(nèi)襯U型薄壁管法和內(nèi)穿插實(shí)壁HDPE管法。
1、內(nèi)襯U型薄壁HDPE管法
內(nèi)襯U型薄壁管法又稱(chēng)“無(wú)縮徑內(nèi)襯修復(fù)法”，是指使用一種外徑與原管道內(nèi)徑相等的PE管，經(jīng)壓U裝置將PE管按設(shè)計(jì)要求擠壓變形，經(jīng)牽引機(jī)將變形后的PE管拉入清洗除污后的原管道內(nèi)，然后利用氣壓將變形的PE管打開(kāi)，并穩(wěn)壓一段時(shí)間使PE管變形處充分打開(kāi)，恢復(fù)原狀并與原管道內(nèi)壁緊密貼合在一起，達(dá)到防腐、提高原管道承壓能力和延長(zhǎng)使用壽命的目的。
2、內(nèi)穿插實(shí)壁HDPE管法
內(nèi)穿插實(shí)壁HDPE管法基本原理與U型薄壁管法相同，唯一區(qū)別的就是其內(nèi)襯管是比原供水管管徑小一個(gè)等級(jí)的實(shí)壁HDPE管。此方法無(wú)需要利用原來(lái)母材的剛性，舊管道無(wú)需承壓，一般適用于結(jié)構(gòu)性破壞較為嚴(yán)重的情況。
03
非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)優(yōu)勢(shì)
可以廣泛應(yīng)用于各類(lèi)規(guī)格、材質(zhì)管道的修復(fù) 此種施工工藝，可以應(yīng)用于給水、排水、燃?xì)獾冗m宜HDPE管道輸送介質(zhì)的各類(lèi)管道。對(duì)于待修復(fù)管道自身材質(zhì)也限制較少，可以應(yīng)用于鋼管、球磨鑄鐵管、PCCP管、混凝土管、塑料管等。
減少工程施工隊(duì)市政路面乃至周邊環(huán)境的影響 運(yùn)用此種技術(shù)，能夠大量減少路面的破除面積、結(jié)合原有管道的自身特質(zhì)（根據(jù)施工前對(duì)原管道的了解，管道走向、埋深情況，確定原有彎頭、三通、閥門(mén)等附屬設(shè)施的具體位置）、結(jié)合本技術(shù)的施工能力，合理地進(jìn)行工作坑的布置及開(kāi)挖，有效地避免由于大面積動(dòng)土對(duì)市政路面乃至周邊環(huán)境造成的影響。
減少工程施工對(duì)交通帶來(lái)的壓力 該技術(shù)是小面積開(kāi)挖，且施工進(jìn)度快、時(shí)間短，一段管道修復(fù)完畢后就可以進(jìn)行回填并地貌恢復(fù)，因此會(huì)大大減少工程施工對(duì)交通帶來(lái)的壓力。
實(shí)現(xiàn)管道聯(lián)合承壓增強(qiáng)管線的復(fù)合強(qiáng)度 此技術(shù)在HDPE管道穿越原管道后，彼此之間的管壁會(huì)緊密貼合，達(dá)到雙重管道聯(lián)合承壓，實(shí)現(xiàn)工作管道的安全運(yùn)行，乃至能夠有效地提高工作管道內(nèi)介質(zhì)的運(yùn)行壓力。
04
非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)施工步驟
1、工作坑定位
施工前首先確認(rèn)彎頭、三通、閥門(mén)等附屬設(shè)施的位置，以便確定開(kāi)挖牽引坑和托管坑的具體位置。若相鄰附屬設(shè)施距離較遠(yuǎn)，則要考慮實(shí)際的穿越能力，其中，氣溫、場(chǎng)地限制、對(duì)交通環(huán)境影響及原管道沉降程度都至關(guān)重要。
2、工作坑開(kāi)挖與支護(hù)
從安全角度出發(fā)，根據(jù)施工實(shí)際情況考慮是否需要搭設(shè)鋼板樁，由于此技術(shù)是將原有管道作為母管，但是城市多年發(fā)展建設(shè)，造成管道定位不準(zhǔn)，故只能在工作坑開(kāi)挖后進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。
3、開(kāi)挖斷管
工作坑開(kāi)挖成型后，將原有管道切斷，斷管時(shí)不要將管道與坑壁齊根切斷，保證原有管道兩端與兩側(cè)坑壁距離1米左右，以便于后續(xù)端頭處理作業(yè)。
4、管道清洗
根據(jù)母管內(nèi)的實(shí)際情況，選用不同的清管方法。如果管內(nèi)清潔度較高，則可使用機(jī)械清理；如果管道內(nèi)清潔度較差，則采用高壓水清理。
5、內(nèi)窺鏡檢測(cè)
采用內(nèi)窺鏡對(duì)管內(nèi)情況進(jìn)行檢測(cè)。
6、內(nèi)襯管穿越
穿越前先將準(zhǔn)備穿越的管道熱熔焊接，在工作坑一端放置壓U機(jī)。壓U機(jī)的作用是把管壓U并綁纏繞帶固定。
圖1 壓U、纏繞后穿管
7、氣壓恢復(fù)
利用HDPE材料好的形狀記憶性能，將內(nèi)襯管進(jìn)行打壓復(fù)原工作。采用熱熔焊接在HDPE管道兩端焊上盲板，一端盲板連接空氣壓縮機(jī)，當(dāng)管道內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，會(huì)清楚地聽(tīng)到PE內(nèi)襯管道上纏繞帶清脆的崩裂聲，恒壓10分鐘，待崩裂聲消失，內(nèi)襯管與管道內(nèi)壁緊密貼合時(shí)，即可停止。
圖2 穿管完成
圖3 氣壓恢復(fù)
8、內(nèi)窺鏡檢查
對(duì)打壓內(nèi)襯后的HDPE管道再次檢查，以便確定管內(nèi)有無(wú)凸面。
9、試壓驗(yàn)收
在整個(gè)施工區(qū)間連接好以后，對(duì)整體管線加內(nèi)壓進(jìn)行氣密試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，確認(rèn)是否漏水，同時(shí)對(duì)法蘭等部件的裸露部分的外表面進(jìn)行防腐處理，以確定修復(fù)后的管道是否能夠正常使用。
10、工作坑回填
回填土須均勻夯實(shí)，按要求恢復(fù)原有路面結(jié)構(gòu)。
圖2 非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)施工步驟
05
總結(jié)
隨著管道修復(fù)技術(shù)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)的管道修復(fù)市場(chǎng)正在日趨成熟，并且表現(xiàn)出了巨大的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益，我們應(yīng)積極參與發(fā)展和完善國(guó)內(nèi)管道修復(fù)技術(shù)，并做好管道修復(fù)技術(shù)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)配套工作，以推進(jìn)管道修復(fù)技術(shù)的進(jìn)一步推廣與發(fā)展。
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