1 工藝簡介
1.1 工藝定義
紫外光原位固化法(UV cured-in-place pipe method)采用牽拉方式將浸漬光固性樹脂軟管置入原有管道內(nèi)并與原有管道緊密貼合后,通過紫外光照射使其固化形成內(nèi)襯管的修復方法。
1.2 適用范圍
（1）適用于排水管道、供水管道、化學及工業(yè)管道等的重力和壓力管道；
（2）適用于圓形、橢圓、矩形等不同形狀管道；
（3）適用于彎曲轉(zhuǎn)角小于45˚管道；
（4）適用于管徑范圍150⁓2000mm；
（5）適用于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定、管道線形無明顯變化、管道壁體無嚴重破損，影響使用功能的管道；
（6）適用于管道內(nèi)壁局部蜂窩、剝落、小型破裂，結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)微變形、滲漏、腐蝕、脫節(jié)、接口錯位小于等于直徑的15%等病害修補；
（7）適用于管道的整體修復、局部修復。
1.3 技術(shù)優(yōu)勢
（1）玻璃纖維內(nèi)襯管具有更高的拉伸、彎曲等強度，目前市場上的玻璃纖維修復材料的大多都能達到彈性模量12000MPa，抗拉強度95MPa以上，結(jié)構(gòu)性修復后的使用期限不低于50年。
（2）紫外光固化修復技術(shù)由于其施工速度快（通常DN800以下管徑30m左右管段施工僅需3~5h），施工占地小，修復壁厚薄，水流損失小，彈性模量高，施工簡單以及產(chǎn)生污染小等特點，成為目前國內(nèi)外應用最為廣泛的修復技術(shù)。
2 內(nèi)襯材料
玻璃纖維織物內(nèi)襯軟管（俗稱玻纖軟管）的結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外為透紫外光的內(nèi)膜，浸漬樹脂的多層玻璃纖維織物，防滲外膜，防紫外光外膜。其中起承載作用的是由E-CR玻璃纖維（耐酸、堿腐蝕的一種玻璃纖維）織物與紫外光固化樹脂體系組成的復合結(jié)構(gòu)。
玻璃纖維織物內(nèi)襯軟管結(jié)構(gòu)
軟管固化后形成的內(nèi)襯管。其短期力學性能指標如下表所示，長期力學性能不能小于短期初始性能的50%。
3 施工設(shè)備
紫外光原位固化修復施工需要的主要施工設(shè)備如下表所示：
4 作業(yè)流程
進入施工現(xiàn)場后，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境合理的規(guī)劃施工場地，在作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全警示標志、交通導向標牌等防護設(shè)備，在夜間作業(yè)時，在作業(yè)區(qū)域周邊明顯處設(shè)置警示燈。
在開始施工作業(yè)前，作業(yè)人員需穿戴好有反光標志的安全警示服，正確佩戴和使用勞動防護用品。
井下施工作業(yè)前應開啟上下游井蓋進行通風并進行檢測，通風措施可采用自然通風和機械通風。
自然通風的時間不應小于30min，如市政排水管道經(jīng)自然通風后，仍不符合氣體檢測的要求，應進行機械通風，機械通風的平均風速不應小于0.8m/s。
通風過程中應實時檢測井下的空氣含氧量和常見有毒有害、易燃易爆氣體的濃度和爆炸范圍。檢測前，應先攪動作業(yè)井內(nèi)泥水，使氣體充分釋放，保證測定井內(nèi)氣體實際濃度。
灌渠封堵應先封堵上游，再封堵下游；必要時應在封堵位置設(shè)置兩道封堵。拆除時，應先拆除下游管堵，再拆除上游管堵。
使用充氣管塞時，應實時檢查管堵的氣壓，氣壓降低時，應及時充氣。
如果管堵上下游有壓力差，且管徑在DN800以上，宜采用墻體等固定式封堵。臨時排水設(shè)施的排水能力應能確保滿足紫外光光固化修復的施工要求。
預處理前宜進行CCTV或目視檢測，并根據(jù)原有管道的材質(zhì)、缺陷情況制定合理的處理方案。
采用機械清理時，可采用敲除、刮除、磨除和切削等工藝。均不得損壞原有管道。
盡可能清除原有管道內(nèi)沉積物、結(jié)垢、污物、腐蝕瘤等；消除管道滲漏、變形、破損和錯口，不應有滲水現(xiàn)象。
內(nèi)襯軟管拉入前應鋪設(shè)墊膜，墊膜寬度應大于原有管道周長的1/3，長度應超出原有管道500~600mm，墊膜在拉入過程中，不應發(fā)生斷裂和堆積，拉入后應在兩端錨固。宜噴灑非腐蝕性可生物降解的潤滑液體。
管徑大于DN1000時，拉入宜采用吊車輔助。拉入時，拉入速度應控制在5m/min以內(nèi)。軟管的最大牽引力應符合左式的規(guī)定。
內(nèi)襯軟管兩端裸露部位應安裝相應匹配的扎頭布，若跨井段施工，中間檢查井裸露的軟管應安裝帶拉鏈的扎頭布，扎頭布應伸入管道至少200mm~250mm。
應在軟管兩端開設(shè)排氣縫，外膜排氣縫長度應為50~100mm，防滲膜排氣縫長度應為10~20mm。
充氣前應檢查充氣管、測壓管等連接處的密封性以及扎頭布綁扎的牢固性。充氣裝置應運行平穩(wěn)后向內(nèi)襯軟管充氣。
充氣壓力應能保證軟管部分撐起，撐起后保壓10~30min，保證玻纖層伸展開，樹脂均勻分布。應在保壓階段將軟管中預置的替換繩拉出，置換為耐高溫的紫外燈牽引繩。
紫外光燈鏈進入內(nèi)襯軟管之前應按照固化的需求組裝和測試。
紫外光燈鏈進入內(nèi)襯軟管前，應關(guān)閉充氣裝置，人工將紫外光燈架送入軟管，送入過程應避免損傷內(nèi)膜。
充氣過程氣壓應緩慢升高，通過紫外光燈鏈上的攝像頭觀察材料內(nèi)部情況，應使內(nèi)襯軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nèi)壁，整個加壓時間不應小于40min，對于未完全脹開的區(qū)域，應適當?shù)奶岣叱錃鈮毫Α４_認軟管完全脹開后，將紫外光燈架緩慢地拉到管道另一端就位，過程中進行視頻監(jiān)控，排查存在問題。
各口徑的操作壓力值，宜參照下表執(zhí)行：
固化時應監(jiān)控內(nèi)襯管內(nèi)的溫度，實時調(diào)整紫外光燈鏈巡航速度和充氣設(shè)備進氣量，以確保管壁溫度在80℃~120℃之間。
固化過程中所有操作應在監(jiān)管控制平臺上進行，根據(jù)燈鏈長度、紫外燈功率、巡航速度確定相鄰兩燈的開啟間隔。當燈鏈到達終點時，應及時關(guān)閉電纜卷盤開關(guān)，依次關(guān)閉各盞紫外燈，相鄰兩燈的關(guān)閉間隔應與開啟間隔相同。
軟管固化完成后，應緩慢降低管內(nèi)壓力至常壓，降壓速度不應大于10kPa/min。
內(nèi)膜宜在固化完成后去掉。
管道修復完成后，應對內(nèi)襯管起點和終點端部進行密封和切割處理，切割處應整齊，并露出檢查井壁20mm~50mm。
當端口處內(nèi)襯管與原有管道結(jié)合不緊密時，在內(nèi)襯管與原有管道之間應采用與內(nèi)襯軟管性能相同的樹脂混合物進行密封。
修復前
修復后
網(wǎng)址：www.cscottphotography.com
掃碼微信直接咨詢
